海管监控、球体运行、收球筒泄压……在南海，以水下收球方式完成海管内检测首秀成功；在东海，3条含油未检测管道现场作业顺利实施；在渤海，3条海底管道正在开展基线检测。2022年以来，海油发展装备技术公司管道公司（以下简称“装备技术管道公司”）通过培育核心队伍、优化设备性能、降低检测成本，检测业务由扎根渤海到“四海开花”，管道内检测核心能力建设不断深入，国产检测器已完成18条海底管道内检测，超声波自主化实施比例达80%。
厚植沃土，队伍建设添动能
“致天下之治者在人才”。近年来，随着管道内检测业务体量大幅提升，装备技术管道公司对人才队伍的需求日益迫切，如何聚焦人才发展痛点，助推企业高质量发展？
装备技术管道公司坚定不移走人才引领、创新驱动发展之路，坚持在核心队伍建设上下功夫，通过打造政治坚定、业务精湛、技术过硬的海管内检测技术“百人”铁军，落实海管检测能力提升专项工作方案，组建专业的现场实施团队、设备运维团队和数据分析团队，激活人才队伍“一池春水”。同时，以产业化应用为导向，以设备调试间为培训基地，以环路实验场为实战“练兵场”，累计开展组内管道变形、漏磁、压电超声、相控阵超声内检测设备等技术培训40余次，为人才扎根一线厚植沃土，切实提升管道内检测团队核心技术能力，释放推动高质量发展的澎湃动能。
精耕细作，设备优化促发展
海底管道作为海上石油输送的“血管”，是海洋油气生产系统的“生命线”，定期检查海底管道的运行状况，及时掌握海底管道的安全状态，成为守护海管“大动脉”的必须举措。不同于传统的陆地管道，海底管道壁厚高、内径小，存在球法兰、管道变形、收发球筒短等技术难题。面对挑战，装备技术管道公司检测技术团队根据海底管道特点，对进口检测器的结构进行多次探究，从检测器探头设计、检测器通过性、壁厚覆盖能力及检测精度等方面进行深入研究，通过上千次模拟论证分析，不断优化超声波检测器的性能。
由传统线聚焦水密压电超声波探头升级为环型阵列式相控阵超声波探头，集成度及检测精度大幅提升；设备长度由2867.3毫米缩短近5倍至605毫米，使得通过能力和皮碗清管球相当，大大减少卡堵风险。同时设备具备管道内外壁壁厚腐蚀和管壁几何变形测量多种功能，1台设备可以与不同模块搭建当作5台设备使用，针对不同管道的适用匹配度及检测性能极大提升，使超声波检测器真正适用于中国海油海底管道，检测器性能达到国内领先水平。
闯关夺隘，降本提效稳运行
一直以来，“洋检测”长期垄断我国海底管道检测市场，国家重要海洋油气数据信息存在泄露风险。装备技术管道公司苦练内功，精准把脉“问题供给”及“发展需求”，开展海底管道超声波内检测技术研究，解决了含有水下三通/球法兰/大变形海底管道、双金属内衬不锈钢复合管、立管内检测技术难题，实现了国产超声波内检测器由海底管道至陆地管道，由20米水深至超100米水深的不同场景下的应用。
2015年，装备技术管道公司参与研制的首套国产海底管道漏磁内检测器成功实现海试，7年后，己先后完成电子几何、漏磁、超声波等内检测技术的国产化自主化研究，完成近40余次管道自主内检测，解决了多条复杂管道的内检测，为提升自主化管道内检测核心能力提供了不蝎动力，切实解决了业主“急难险重”问题。2022年至今，降低外委服务支出近1500万元，海管检测国产化实现单条海管降低检测成本25%。
“志不求易者成，事不避难者进”。未来，装备技术管道公司将一以贯之聚焦海底管道运维一体化主责主业，瞄定管道内检测核心能力建设目标不动摇，确保海上管道内检测安全平稳运行，不遗余力为中国海油海上管道安全运维和油气增储上产再创佳绩、再添新彩。
【责任编辑：刘澄谚 】
