“用智能巡检仪扫描现场‘特阀’上的二维码，就可以观看完整操作视频，这种方式非常新颖实用，尤其对bob天博体育新员工学习‘特阀’帮助很大。”9月1日，广州石化聚乙烯装置新入职员工黄滔畅在现场学习低压蒸汽温度调节阀时说。
在炼油化工企业，为确保安全运行，各装置增设了一些切断阀、摇杆阀等特种阀门（简称“特阀”）。作为炼化装置中的关键设备，其结构复杂、操作难度较大。在安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制（下称“双重预防机制”）工作中，如何确保“特阀”安全操作是重要内容。为此，广州石化录制了82个涵盖各装置主要“特阀”操作的视频上传至公司网页，将“特阀”视频制作成二维码并挂在现场对应的“特阀”上，便于职工随时随地学习，助力“特阀”精准培训。
“双重预防机制”是广州石化为进一步贯彻落实《安全生产法》关于加强安全生产标准化、信息化建设，健全风险防范化解机制，提高安全生产水平，确保安全生产要求开展的工作。结合“双重预防机制”，广州石化开展了全员安全生产风险识别和分级、分专业风险管控措施制定工作，形成了公司级、分委员会级、各作业部级风险清单。在此基础上，各作业部也形成了装置级、区域级、专业级的基层风险清单。
今年以来，广州石化围绕洁净能源和转型升级双示范企业建设目标，结合对标世界一流管理提升行动，按照“干什么学什么、缺什么补什么、差什么练什么”原则，开展“双重预防+精准培训”工作。各单位依据“双重预防机制”排查出来的风险清单，全员参与，按装置、区域、作业部分层进行全面识别，按设备、工艺、消防、安全环保等专业分别进行风险评估评价，然后对照风险制定出工程、管理、个人防护、应急四个维度的管控措施清单，精准识别风险，查找职工知识和技能的短板，制定一一对应的精准培训计划和清单。随后，计划和清单从培训内容、培训时间节点、培训方式、培训对象、培训讲师等方面落实精准培训。
“‘双重预防+精准培训’机制实现了‘预防’和‘精准’有效结合，提升了培训的针对性，对确保装置安全平稳生产作用明显。”广州石化聚丙烯区域主管李元凯说。
今年初，3号聚丙烯装置在“双重预防机制”风险排查中发现，装置牌号转换过程中易造成生产波动，导致过渡料增加。技术人员梳理了此前牌号转换过程中存在的问题，一一分析制定防范措施，并根据防范措施制定了职工精准培训计划和清单。通过有针对性地培训，操作人员素质得到提升，通过不断优化转产操作表单、借助熔融指数分析仪及时分析产品指标、关键操作一步一签等，牌号转换期间产生的过渡料下降了近三成，产品优一级品率提升了0.68个百分点。
广州石化把“精准培训”与专业管理有机结合，将基础性培训与专业性培训相结合，分级分类编制培训计划和精准培训清单。涉及多部门协同、专业跨度大的重要培训为公司级计划，形成重点培训项目清单，由公司领导亲自督导抓落实。专业级培训项目由专业管理部门牵头落实，每月或定期以小专题形式，抓好实施体现成效。作业部（中心、部门）级，细化到区域级、装置级，由所在单位制定计划、组织实施。
同时，广州石化建立健全“双重预防+精准培训”工作推进落实机制、考核评价机制、典型经验推广机制，将该工作纳入公司季度岗位责任制大检查和党建考核内容。公司成立联合督导组，监督培训实施情况，每周党群协调会汇报落实情况；组成联合督学组，对各单位培训计划、培训课件及考核内容进行审核把关，每月结合对各单位培训开展情况全覆盖检查评比，通过开展现场抽考等形式检验培训成果，每月检查情况在公司领导班子会汇报。
导师带徒、实操培训、仿真培训、应急演练；每日一题、每周一练、每月一考、每季一赛；党校、夜间课堂、班中培训；点餐、送餐、大班、小灶……各层级、各专业，多种类、多形式的精准培训工作均在按清单稳步推进，全员“双重预防+精准培训”氛围浓厚。截至目前，439项“双重预防+精准培训”计划清单已累计实施419项，累计培训39603人次；年度累计组织精准培训考试652次，累计25835人次。
“干什么学什么、缺什么补什么、差什么练什么，培训更加精准、管用、有效，班组人员素质得到提升。作为一名基层班长，我对做好装置安全平安稳运行的信心和底气就更足了。”广州石化炼油四部S Zorb（催化汽油吸附脱硫）装置班长邱辉说。
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