本报讯 中石化胜利油田油气集输总厂临淄原油库针对螺杆泵机械密封使用寿命短、易泄露、更换频率较高、维修成本高的弊端，技术人员与石油大学等部门合作研究攻关，日前研制出了寿命长、高质量的适合本油库的螺杆油泵的螺旋密封，使用寿命由1年延长至2年，一台泵每年便可节约维修费用近10万元, 三台螺杆泵每年可节约维修费用近30万元。
临淄原油库现用的三台螺杆泵是原油外输的主要设备，泵机组的平稳运行直接影响着油田原油外输的安全生产和经济效益。原先螺杆泵使用的是机械密封，每台泵同时使用4套，使用寿命大约为1年，更换频率较高，而且更换后短时间就会出现泄漏。如果生产需要输送高含水原油时，机械密封磨损则会加速，更换频率会加快，导致维修成本和维修工作量不断增高。机械密封制造成本较高，每套需要2.5万元，维修一台螺杆泵成本高达10万元。
输油泵的螺旋密封是目前较为先进的密封技术，其采用非接触式密封原理，具有结构简单、零部件少、密封效果好等优势。其寿命达机械密封的2—3倍，且制造成本较低。为了保证输油泵机组安全稳定运行，节约生产成本，临淄原油库开展了《螺杆泵螺旋密封改造》课题的研究与实施。
项目确定后，团队成员积极到石油大学寻求技术支持，先对改造的可行性进行了充分验证。确认后，他们充分调研了螺杆泵运行参数、输送原油性质参数、螺杆泵维修情况、机械密封的结构参数、密封腔尺寸、螺杆泵结构参数等，在经过科学计算和认真分析的基础上进行螺旋密封参数的优选，通过计算机数学模型模拟现场参数，制定出最佳方案，绘制出零部件加工图纸，并积极联系江苏的一家机械加工厂进行配件加工制造。
此次螺旋密封改造，使用寿命可达2年，有效延长了螺杆泵的使用寿命，减少了维修费用，仅一台泵每年便可节约维修费用近10万元。
（王守华 王兆钧 张克军）
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