中海油人工举升智能监控与决策中心
9月20日，由中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司（以下简称“海油发展工程技术公司”）研制生产的第一套永磁电泵在曹妃甸11-1油田安全运行330余天。与常规电泵相比，一套常规200kW的永磁电泵节能约25%，相当于年减排二氧化碳429吨（年节约标准煤174吨）。两年来，借助海上平台岸电工程实施，海油发展工程技术公司向海上油田大力推动永磁电泵应用。
在20多年跨度里，海油发展工程技术公司人工举升产业发展荡气回肠，中国海油管理层领导高度评价：“没想到产品质量管控得这么好，没想到技术服务做得这么好，没想到产业发展得这么好。”
20年，弹指一挥间，人工举升产业的HAILOONG LIFT（海龙人工举升）品牌诞生、成长、发展、壮大，映照出中国海油人工举升产业发展的速度与激情、突破与传奇。
中国海油HAILOONG LIFT品牌是如何勇闯天涯，又如何踩着数字化的节奏从“不被看好”到“引领风骚”，这其中透露出什么样的发展密码？
瓶颈制约，呼唤HAILOONG
人工举升，原称机械采油，2002年，海油发展工程技术公司向这一领域进军。那个时候，国内人工举升市场竞争激烈，渤海油田下入的电潜泵机组全部进口。虽然一出发就不被看好，但起步之初就确立了“质量为先”的理念。
2009年，公司探索与国内电泵生产商合作，联袂生产潜油电泵，但问题频出。“要打造专业的设计研发、产品制造、现场服务团队，创造属于自己的产品。”2011年，时任海油发展工程技术公司机械采油公司经理汪佑江说。
2012年1月，中海油人工举升设计研发中心成立，半年后，第一套井口盘在冀东油田试验成功，从此，中国海油人工举升产品自主化大幕拉开。2013年5月，自主研制的井口盘17井次在海上油田投用，一举打破国际品牌长期垄断渤海油田的局面。
井上的地面设备“开花结果”，井下的潜油电泵研发步伐加快。2014年，公司自主生产的潜油电泵机组在惠州21-1油田下井。2016年，8套自主化潜油电泵机组在南海西部油田平稳运行，中国海上油田潜油电泵依赖进口的历史划上了句号。
2017年的8月，伊拉克米桑油田外方部门总经理侯赛因一行13人来访，希望同时打开中国海油人工举升产品品牌和API（美国石油协会）认证“双保险”，挺进海外市场。
在谈到人工举升产品时，他突然问到：“你们这个产品的品牌名字叫什么？”这句话让在场的每位中国海油人都感到无地自容。这么多年来，一直呵护的品牌还没有一个像样的名字，它在国际的“舞台”上还从未被人知晓。
2017年底，由海油发展工程技术公司设计的HAILOONGN LIFT商标在国家工商总局成功注册。2023年4月，中国海油唯一的人工举升产品商标HAILOONGN LIFT正式生效。与此同时，HAILOONG TOOLS、HAILOONG CHEMICAL搭上了HAILOONGN品牌的直通车。
HAI，为“海”的中文音译，寓意海油发展工程技术公司在海上油田能够“闯”出一片新天地，冲出海油，走向世界；LOONG，是“东方神龙”的英文翻译，寓意龙的传人运营的提高采收率产业及钻完修产业如虎添翼，龙腾万里。同时，取英文单词LONG“长”的意义，寓意产品运转寿命长久，质量优异。
匠心铸造，创建HAILOONG
“HAILOONG LIFT”品牌潜油电泵机组模型
2018年，曹妃甸油田提产增效，急需69套变频柜。海上平台为盐雾高腐蚀环境，每一台变频柜必须防水、防尘、防盐雾，几百个电气元件都必须做到有效密封，滴水不漏，这相当于把好几个加热炉放在金属壳中，不能通风，还需要恒温。这样的产品，当时能选择的只有进口品牌，在交货周期长、价格高昂的同时，难以满足海上平台尺寸限制及控制功能定制化的使用需求。
现成的设备没有，bob天博体育自己干；国外技术受知识产权保护，海油人自己设计开发。此前，HAILOONG LIFT研发工程师们对旧款控制柜重新解构，经过一次又一次的理论验证、试验测试，历时3年，HAILOONG LIFT品牌系列户外控制柜顺利研发成功，不但性能超强，而且较进口产品减少占地面积50%。
“没想到，这套控制柜在平台露天上风吹雨打都不怕，省去了电气间的面积和建造费用，哪里都能放，真是太切合bob天博体育平台的需求了。”在渤中28-1油田N平台，一套HAILOONG LIFT品牌控制柜投用，现场调试服务工程师周建新看着这台“新奇产品”，体会到了技术革新为现场生产带来的便利。
如今，HAILOONG LIFT工程师为海上平台定制了系列化变频柜产品，有满足上进上出特殊使用工况系列、有在超低空间适用的分体式系列……HAILOONG LIFT品牌人工举升产品成为了可矮、可窄、能耐得住盐雾和风吹雨打，在各个平台、各个使用环境都适用的“变形金刚”。
电潜泵是海上油田机械采油的必要设备，常规电潜泵难以满足油藏产液量幅度变化大的问题，常加剧叶导轮磨损，导致电潜泵寿命很短。然而不改进，不仅造成作业成本加大，而且影响油田生产时效。
难道就没有办法了吗？答案肯定是有！只是国内从来没有人做过。这注定是一条布满荆棘的泥泞之路。
一支以党员带头的技术队伍应时而生，由海油发展工程技术公司机采公司总师张光一挂帅，黄新春、杜丹阳、李令喜、付军等技术骨干在誓师大会上出征，HAILOONG LIFT宽幅泵技术攻坚团队杨帆启航。
不会设计叶轮，买书、上网请教，不懂生产工艺，就出去调研。然而，一个季度的学习只让大家对电泵叶导轮水力设计初窥一斑，学得越多，越发现在常规二维叶导轮基础上改进，效果有限，必须进行难度更大的三维空间叶导轮设计。木模图、子午线、包心角、排挤度……这些电泵水力设计专业名词成了队员们每天挂在嘴边的话题，即使在梦里也挥之不去。
技术创新不仅需要扎实的功底，有时候更需要点睛一笔。张光一提出，宽幅技术研发要搭上工业数字化技术这班动车！
宽幅技术研发插上了数字化翅膀，让水泵设计、绘图和分析仿真都在软件平台进行上，三维电泵叶导轮水力设计，以及理论计算泵效率、扬程等成为可能。在万千变化的空间曲面设计方案中，没有最好只有最适合，队员们通过一年多的研究，最终优选出3组设计，通过了仿真模拟验证。
接下来，张光一团队又创造性提出通过3D打印快速验证电泵叶导轮开发效果。采用这种方式，叶轮样品生产时间由2—3个月压缩到一周，成本由6万元—10万元降低到不足1万元。
完成了叶导轮水力设计，还要解决叶导轮在宽幅高效区内大幅变化时加剧磨损的问题。技术团队采用全压紧结构工艺，让整泵装配效率提高30%以上。
HAILOONG LIFT宽幅泵技术性能终于达到了国际同行先进水平。其中，高效工作区范围优于常规电泵最高293%，优于国外产品最高83%；泵效优于常规电泵最高48.83%，优于国家标准最高达到 17.94%；叶导轮工作高效区由过去的10%—30%拓展到39.63%—62.50%。现场验证，宽幅泵机组较之前投产电泵在含砂量提高20倍情况下，产液提高了106%，寿命提高近7倍。
HAILOONG LIFT宽幅泵技术形成了4项核心专利技术、5篇论文及3项作业规程文件，产品可满足渤海油田98.35%生产井产液需要，让电泵种类减少了72%，极大提高了电泵作业准备时效。
HAILOONG LIFT宽幅电潜泵已成为当之无愧的“国之重器”。仅2023年至2023年，在渤海油田就得到286井次的推广应用，占井下在运行电泵井的11.23%，产品运行平稳，产液量稳定。
面对成绩，张光一团队没有开过庆功会。他们马不下鞍，投入了永磁驱动技术让油田更加节能的绿色研发。研发路上那一枚枚金灿灿的麦穗，就是科研人员的一张张笑脸。
深耕市场，塑造HAILOONG
2018年2月22日，在人工举升产品获得HAILOONG LIFT注册商标的第二年，海油发展工程技术公司拿到了APIQ1国际标准“通行证”。此后短短两年间，HAILOONG LIFT在伊拉克、俄罗斯、印尼等海外市场陆续打开。
近年来，HAILOONGN LIFT电泵作业队以延长电泵机组寿命为核心，为客户提供“技术+产品+服务”一体化解决方案，累计作业量近1万井次。通过精湛的作业技术服务，HAILOONGN LIFT电泵作业队迅速占领市场。
截至今年9月中旬，HAILOONGN LIFT获国家发明专利8项、实用新型专利32项，发布行业标准5个。“海上油田机采一体化应用综合研究”被天津市高新技术成果转化中心专家委员会评价为“国际先进”。井下电泵机组平均运行829天，最长在运行机组寿命超4520天。累计销售潜油电泵机组近4100套，渤海油田占有率超62.74%，平均检泵周期达1139天。
5年来，变频控制系统累计销售2420余套，井口控制盘累计应用2100余井次。HAILOONGN LIFT产品远销伊拉克和乌干达等海外市场，形成了立足渤海、辐射四海、进军海外的格局。
【责任编辑：陶青 】
